神木煤化工電化公司自2013年電石爐建成投產(chǎn)以來,由于管理基礎(chǔ)薄弱、體系不完善、人員思維固化等多方面的因素,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場“臟亂差”現(xiàn)象隨處可見:設(shè)備“跑冒滴漏”現(xiàn)象時常發(fā)生、非計劃停車現(xiàn)象無法杜絕、檢維修費用居高不下、裝置產(chǎn)能無法充分釋放。為了解決這一問題,該公司踏上了一條以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為核心的6S/CTPM精益管理之路,為實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級夯實了基礎(chǔ)。
注重頂層設(shè)計,強化高位推動
2020年,神木煤化工電化公司在經(jīng)過前期充分的對標(biāo)學(xué)習(xí)、考察調(diào)研和方案論證之后,于5月7日與華謀咨詢技術(shù)(深圳)有限公司簽訂了6S/CTPM精益管理咨詢合同。為保證6S-CTPM精益管理工作有序開展,達到預(yù)期效果,5月11日成立了6S/CTPM精益管理項目推行組織機構(gòu),領(lǐng)導(dǎo)和組織實施6S/CTPM精益管理項目各項工作,隨后出臺并下發(fā)了《6S/CTPM精益管理項目實施方案》的通知,對6S/CTPM精益管理項目做出了合理的規(guī)劃。5月18日,6S/CTPM精益管理項目正式啟動,拉開了該公司精益管理的序幕。
為徹底擺脫虧損的“帽子”,實現(xiàn)扭虧為盈的目標(biāo),提高精益管理水平,確保安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備等專業(yè)領(lǐng)域得到實質(zhì)性提升,形成系統(tǒng)、規(guī)范、有序的精益管理體系,該公司全面推行了以“提升人員素養(yǎng)、培養(yǎng)整潔習(xí)慣”為理念的6S管理,以規(guī)范現(xiàn)場管理、提高員工素質(zhì)、創(chuàng)造綠色整潔的工作場所和空間環(huán)境為目標(biāo),進而實現(xiàn)效率和管理水平的雙提升。目前,共形成公司級可視化標(biāo)準(zhǔn)68條,其中辦公區(qū)域可視化標(biāo)準(zhǔn)16條、實驗室及化驗室可視化標(biāo)準(zhǔn)15條、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化標(biāo)準(zhǔn)32條、電力可視化標(biāo)準(zhǔn)4條。在后續(xù)打造過程中,6S/CTPM精益管理項目推進辦將不斷補充完善公司級可視化標(biāo)準(zhǔn)。
聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場,踐行“三現(xiàn)主義”
該公司在推行6S/CTPM精益管理之后,始終聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場,踐行“三現(xiàn)主義”,即去現(xiàn)場、看現(xiàn)物、析現(xiàn)象。各級人員“沉浸式”推進精益管理,勤下現(xiàn)場、善于思考、廣泛溝通,在生產(chǎn)一線做文章。
在成立6S/CTPM精益管理項目推進辦之后,迅速成立了各層級專業(yè)組織,覆蓋了電石分廠與熱電分廠的所有工段。前期,在CTPM指導(dǎo)老師的協(xié)助之下,逐步樹立了精益管理的理念。隨著該項工作的推進,該公司由原來的協(xié)助式前進轉(zhuǎn)變?yōu)楠毩⑹角斑M,結(jié)合公司的具體情況創(chuàng)造性地開展各項精益管理工作。先后制定了總體目標(biāo)、月度計劃、月度及年度考評激勵辦法等,并設(shè)置了月度“羚羊旗”“蝸牛旗”評比,充分調(diào)動了全員參與的積極性。第一階段,該公司選擇了樣板區(qū)先行,全公司跟進,并行推進的方法。第二階段使用了查找問題點、紅牌作戰(zhàn)、競賽評價、改善提案、推廣區(qū)域驗收等6S/CTPM推行手段和方法,先后進行了樣板設(shè)備打造、指導(dǎo)員承接、推廣設(shè)備復(fù)制、推進辦督察、巡查與評比等多項工作。該公司領(lǐng)導(dǎo)全過程參與啟動會、培訓(xùn)會、成果展示會及現(xiàn)場點評會等,起到了良好的示范作用,形成了全員參與的濃厚氛圍,最終實現(xiàn)了行政區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的精細化管理。
今后,神木煤化工電化公司將持續(xù)做好精益管理這篇文章,以生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化為目標(biāo),扎實推進熱電標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)、生產(chǎn)指揮體系標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、電石管理體系標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),進一步夯實轉(zhuǎn)型發(fā)展的根基。(劉淑珍 喬鵬)