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近日，神木煤化工能源公司脫硫車間硫銨后處理系統(tǒng)智能化改造順利完成。

據(jù)悉，硫銨后處理系統(tǒng)因物料含水量及黏性等特性，易掛料，進(jìn)而出現(xiàn)堵塞，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、影響系統(tǒng)運(yùn)行等問題。對(duì)此，車間高度重視、積極探索、集思廣益、對(duì)癥下藥開出“良方”。該公司通過多次的實(shí)地查看學(xué)習(xí)，征集一線操作員工的改造建議，并反復(fù)討論，車間決定采用可視化、自動(dòng)化組合的智能化手段對(duì)硫銨后處理系統(tǒng)進(jìn)行改造。

此次改造主要是針對(duì)容易發(fā)生堵塞的旋流器管線、離心機(jī)及離心機(jī)下料管線，加裝高清視頻監(jiān)控，運(yùn)用高清視頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)可視化，實(shí)時(shí)化，將運(yùn)行工況實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在集控室監(jiān)控畫面上，與之配合的是更換螺旋輸送機(jī)，離心機(jī)下料管道加裝振打電機(jī)并遠(yuǎn)程控制定期操控。同時(shí)，對(duì)離心機(jī)沖洗水管線進(jìn)行改造并加裝電動(dòng)門，結(jié)合高清視頻實(shí)時(shí)畫面，操作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程控制沖洗，避免因篩網(wǎng)堵塞造成拉稀料或停機(jī)沖洗而影響生產(chǎn)效率，極大地減少了能源公司維修費(fèi)用。（李林強(qiáng)）