近年來(lái)，神木煤化工能源公司緊緊圍繞“低投資、高收益、長(zhǎng)謀略、穩(wěn)生產(chǎn)”規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，集智凝智，添措施、抓效益，自氮?dú)鈮嚎s空氣并網(wǎng)改造項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約電量約456萬(wàn)度/年，折合減少二氧化碳排放量1480余噸，年均增效可達(dá)82萬(wàn)余元，為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)注入強(qiáng)大動(dòng)力。
在此前生產(chǎn)過(guò)程中，能源公司所屬六家分公司在壓縮空氣、氮?dú)馐褂梅矫娲嬖诓煌潭鹊睦速M(fèi)或因氮?dú)獠蛔阍斐傻纳a(chǎn)不穩(wěn)定問(wèn)題。四家蘭炭分公司缺少制氮機(jī)系統(tǒng)，遇到悶爐及工藝系統(tǒng)置換等需要時(shí)，只能從外部氮?dú)夤芫W(wǎng)引入氮?dú)猓浑娀止疽虻獨(dú)鈮毫Σ蛔悖瑢?dǎo)致頻繁增開(kāi)空壓機(jī)的現(xiàn)象出現(xiàn)，無(wú)形中造成了動(dòng)力電耗成本的增加及設(shè)備的損耗。
針對(duì)這一問(wèn)題，能源公司合理規(guī)范設(shè)計(jì)壓縮空氣、壓縮氮?dú)夤芫W(wǎng)大系統(tǒng)，從電化分公司空壓機(jī)出口管道增設(shè)儲(chǔ)氣罐，出口處鋪設(shè)管道至潔能發(fā)電分公司儲(chǔ)氣罐口，并對(duì)潔能發(fā)電分公司至焦化廠管道重新鋪設(shè)，達(dá)到氮?dú)狻嚎s空氣全系統(tǒng)通用的目的，實(shí)現(xiàn)了能源公司對(duì)全系統(tǒng)各崗位規(guī)范使用氮?dú)夂蛪嚎s空氣的統(tǒng)一調(diào)度與整體協(xié)調(diào)。
據(jù)悉，氮?dú)鈮嚎s空氣并網(wǎng)改造項(xiàng)目壓縮空氣主管道采用φ219無(wú)縫鋼管焊接成形，壓縮氮?dú)庵鞴艿啦捎忙?59無(wú)縫鋼管焊接成形，焊接工作完成后，通過(guò)一次性無(wú)損探傷檢測(cè)。在互通氮?dú)夤艿郎戏謩e增設(shè)氧氣在線分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮?dú)庵醒鯕夂浚⑿盘?hào)傳輸至生產(chǎn)集控室，實(shí)現(xiàn)360度全天候?qū)崟r(shí)精準(zhǔn)監(jiān)控，同時(shí)氮?dú)庵醒鹾繑?shù)據(jù)與該項(xiàng)目整體大系統(tǒng)進(jìn)行連鎖，氧氣含量超標(biāo)后將自動(dòng)連鎖相應(yīng)裝置閥門實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)切斷，同時(shí)進(jìn)行置換。確保合格的氣體互相送至各生產(chǎn)崗位上安全使用。
該項(xiàng)目完成升級(jí)改造后，使得各分公司獲得了壓縮氮?dú)狻嚎s空氣氣源，避免了因生產(chǎn)系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Φ停瑲饬坎蛔恪⒉粔蚴褂玫木置妫苊饬藣徫徊僮魅藛T因不規(guī)范使用氣體而可能引發(fā)的生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。下一步，能源公司將繼續(xù)揚(yáng)起“降本”旗，走出“高質(zhì)”路，充分利用現(xiàn)有利舊資源，實(shí)現(xiàn)投資最優(yōu)化，收益最大化的目的，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力支撐。（尤康）
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