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今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)，化工行業(yè)整體不景氣，神木煤化工能源公司深挖內(nèi)潛，大力推進(jìn)技術(shù)改革，積極促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，用創(chuàng)新提效，用改革創(chuàng)收，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。

鼎力革新，改出真效益

多年來，該公司一直采用新蒸汽對(duì)外供熱方式，此種模式不僅能耗高，經(jīng)濟(jì)性差，而且存在一定的安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。該公司緊盯產(chǎn)能釋放，大膽改造優(yōu)化工藝，對(duì)2#汽輪機(jī)進(jìn)行了非調(diào)整抽汽改造，用做功后的乏汽進(jìn)行對(duì)外供熱。項(xiàng)目投運(yùn)后，每年可增加發(fā)電量30000MW，創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益達(dá)390余萬元。同時(shí)，有效增加了對(duì)外供熱的供汽能力，大大降低了生產(chǎn)作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，提質(zhì)增效相當(dāng)可觀。

勇于創(chuàng)新，創(chuàng)出真成績(jī)

主動(dòng)尋找問題，進(jìn)而解決問題，一直是該公司生產(chǎn)管理中突破自我的有力手段。因該公司建設(shè)時(shí)間較早，主機(jī)鍋爐設(shè)備沒有回路能夠投用DCS自動(dòng)運(yùn)行，受手動(dòng)操作滯后性等多方因素影響，鍋爐能效水平逐漸降低。該公司主動(dòng)聚焦問題，大膽引用新技術(shù)，以3#鍋爐為試點(diǎn)，進(jìn)行了燃燒優(yōu)化改造，通過OPC通信與DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向無擾切換，自動(dòng)測(cè)算調(diào)整各控制回路，實(shí)現(xiàn)鍋爐智能優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。項(xiàng)目投運(yùn)后，經(jīng)過特檢院能效檢測(cè)，鍋爐熱效率提升1.19%，直接經(jīng)濟(jì)效益每年可增加110余萬；噸汽煤耗（標(biāo)煤）平均降低2.78%，年可增發(fā)電量11000MW，創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益達(dá)320余萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)430余萬元。同時(shí)，高程度自動(dòng)化的運(yùn)用極大地提高了鍋爐運(yùn)行安全，減輕了員工的工作強(qiáng)度，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了技術(shù)基礎(chǔ)。

大舉改進(jìn)，節(jié)出真效益

能源公司緊密圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略，緊追生產(chǎn)導(dǎo)向，在“節(jié)能降耗”方面真抓實(shí)干、大刀闊斧。對(duì)1#鍋爐兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了永磁調(diào)速節(jié)能改造，同時(shí)對(duì)69臺(tái)低能效電機(jī)進(jìn)行了淘汰更換。引風(fēng)機(jī)節(jié)能改造投運(yùn)后，經(jīng)過測(cè)算，風(fēng)機(jī)節(jié)電率17.01%，小時(shí)節(jié)電量達(dá)233.4kW·h，每年可為該公司節(jié)約生產(chǎn)成本51萬余元；更換電機(jī)總?cè)萘?881.5kW，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本5萬余元。

過去的一年里，該公司共計(jì)完成19項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目，完成小改小革30余項(xiàng)，申請(qǐng)受理實(shí)用新型專利8項(xiàng)，獲得省級(jí)創(chuàng)新類獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)，獲得石化行業(yè)創(chuàng)新類二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。

下一步，能源公司將持續(xù)秉承“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”的理念，加強(qiáng)技術(shù)革新，不斷突破自我，開拓思路，努力發(fā)展運(yùn)用新技術(shù)，新思維，為高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力，增添動(dòng)力。（馮李鋒 邱鵬）