今年以來，神木煤化工泰和公司堅持向“三本賬”要效益，從細處著眼、從實處入手，“節(jié)”盡所能奏響降本增效“最強音”。
安全為基，算好管理“效益賬”
該公司始終樹立“安全是最大的效益，事故是最大的成本”理念，以安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動為主線，堅持“五個不斷線”，持之以恒開展安全“四個專項”整治活動。創(chuàng)新開展特殊作業(yè)過程管控“五級”巡查、“隱患整改3322執(zhí)行”等多項活動，并對重點工作實施“掛圖作戰(zhàn)、專人盯辦”，按月開展督導檢查，強化責任擔當落實，確保各項工作落實落地。榮獲“省級安全文化示范企業(yè)”、神木市安委辦“平安廠礦”等榮譽稱號。
全員參與，算好創(chuàng)效“精細賬”
在儲灰棚前，該公司的“大拿們”緊鑼密鼓地在運灰管道末端安裝旋風除塵器，通過多次調(diào)試，實現(xiàn)了首次除塵灰運輸成功，第一臺封料泵自主改造成功落地。“師傅、師傅，您太厲害了！”“這下不但能給你減輕工作量，粉灰還能二次銷售，每年可創(chuàng)效30多萬元呢。”自“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤源”活動開展以來，該公司上下把自主維修作為關(guān)鍵一招，切實以技改之“手”擠干成本“水分”，自主開展了導淋池圍欄更換、窯頂布料器維修、電器設(shè)備降耗等多個項目，切實讓廢舊材料“起死回生”，最大限度地發(fā)揮了它們的“剩余價值”。
多措并舉，算好經(jīng)營“成本賬”
該公司始終堅持問題導向，從投入產(chǎn)出、成本效益等方面，積極探索成本管控的新模式，精準分析原材料成分，擴大原料調(diào)研范圍。在原有的“月度滾動預算+日成本利潤測算”體系上，引入“周經(jīng)營測算”機制，通過采取“月預算，日跟蹤，周復盤”管理方法，通過產(chǎn)品產(chǎn)出比、電耗、入爐煤耗、煤焦油產(chǎn)率等指標及客戶反饋等情況監(jiān)控，及時糾偏，調(diào)整原料采購、生產(chǎn)配比，形成完整的管理閉環(huán)，確保成本有效控制，實現(xiàn)效益的最優(yōu)解，全年可創(chuàng)效960萬元。（葉萍）
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