今年以來，面對市場競爭加劇與成本管控壓力，神木煤化工能源公司以陜煤集團“四種經(jīng)營理念”為抓手，錨定“向管理要效益，以創(chuàng)新挖潛能”目標，從技術(shù)革新到流程優(yōu)化，從資源整合到數(shù)字化賦能，上下協(xié)同發(fā)力，多點突破、縱深推進降本增效行動。
技術(shù)革新，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”激活降本“強引擎”
能源公司聚焦核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，投入研發(fā)費用250.7萬元，通過蘭炭分公司自動上料改造，大幅度降低人員勞動強度。同時積極探索先進操作技術(shù)，考察電石爐自動拉鍋應(yīng)用情況，不斷推動智能化改造。自主研發(fā)的“一種用于電石生產(chǎn)的接觸元件”實現(xiàn)抗蠕變性能提升40%，熱膨脹系數(shù)匹配度達98%，工作溫度穩(wěn)定在80℃以下，徹底解決高溫腐蝕難題；“一種用于電石生產(chǎn)的底環(huán)”實現(xiàn)焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%；“一種電石生產(chǎn)用釬桿輸送小車”實現(xiàn)與電石爐機器人無縫對接，較傳統(tǒng)人工操作縮短30%工序銜接時間，并通過消除人工搬運環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)安全性與設(shè)備使用壽命。目前此三項目成功獲得國家實用型專利。
管理提效，流程再造打通降本“快車道”
能源公司黨委推行“基層黨組織各類工作模板”統(tǒng)一化，有效解決各黨支部資料形式多樣、格式錯亂、字體不統(tǒng)一等情況，提升了黨支部整體工作效率，降低了返工率、頻繁打印紙張等問題；扎實推進“三定”改革，構(gòu)建職能明確、權(quán)責清晰、人崗適配的新機制，組織機構(gòu)由原來的10部2室1中心優(yōu)化為8部2室，有效解決崗位重疊、人浮于事的問題，實現(xiàn)職能無重疊、事事有人管；推行“庫存動態(tài)管理”模式，優(yōu)化倉儲數(shù)量與補貨周期，極大提升庫存周轉(zhuǎn)率，并進一步降低了倉儲成本；全公司開始推行無紙化辦公，年度紙張、耗材費用節(jié)省超8萬元。
全員參與，“金點子”匯聚降本“新動能”
能源公司持續(xù)開展“金點子”“創(chuàng)新創(chuàng)效”“降本增效”“揭榜掛帥”“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤源”等活動，一線員工踴躍參與，累計收到100余項。其中，“優(yōu)化工藝降低氮氣消耗”項目通過調(diào)節(jié)輸送壓力來控制輸送的氣量，并優(yōu)化氮氣排放次數(shù)，實現(xiàn)降低新鮮氮氣補充量，氮氣總回收率較之前提升12.3%；“鍋爐脫硝催化劑再生”項目節(jié)約生產(chǎn)成本23.9萬元，再生后的催化劑化學性能恢復(fù)至95%以上，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙重效益；“卸灰閥變頻調(diào)速控制”智能化改造項目通過HAZOP風險分析，植入氮氣壓力聯(lián)鎖保護程序，同日均電耗下降246度，年節(jié)約用電成本近4萬元。
能源公司將以此次成果為契機，持續(xù)深化管理創(chuàng)新與技術(shù)升級，推動降本增效從“攻堅戰(zhàn)”向“持久戰(zhàn)”轉(zhuǎn)變，為企業(yè)轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展注入持久動力。
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