2019年，能源公司完成電石產(chǎn)量29.73萬噸，完成年度目標任務28萬噸的106%，同比上年多產(chǎn)電石5600噸，創(chuàng)下了自建廠以來的最好水平。
2019年，該公司搶抓機遇、精準施策，通過管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和對標學習全面激發(fā)內(nèi)生動能，著力解決了生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題，夯實了基礎管理，彌補了自身短板，用“咬定青山不放松”的精神，交出了一份追趕超越、書寫華章的靚麗答卷。
推動崗薪改革，增強安全生產(chǎn)動力。該公司實行“工作崗位能上能下、薪酬收入能高能低”的動態(tài)管理模式，倒逼各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)同步提升，大大優(yōu)化了管理結(jié)構。構建“能者上、庸者下、劣者汰”的選人用人機制，關鍵性崗位實行“競聘上崗”，讓干部隊伍避免平庸，時刻保持銳氣。在管理上，打造以“突出生產(chǎn)管理主體責任”為主，各級管理人員解決問題、服務生產(chǎn)為導向的工作模式，不斷增強安全生產(chǎn)動力。
加強創(chuàng)新驅(qū)動，促進安全環(huán)保生產(chǎn)。完善技術創(chuàng)新激勵機制，充分發(fā)揮員工的聰明才智，通過小革小改、修舊利廢、小發(fā)明、小創(chuàng)造等，為企業(yè)提質(zhì)增效、創(chuàng)造效益。將電石爐出爐全部升級為全自動出爐機器人，消除了安全風險；電石爐液壓泵站升級為節(jié)電降耗的蓄能器裝置，降低了生產(chǎn)成本；皮帶張緊裝置進行全面改造，解決了揚塵問題；氣燒窯廢氣除塵器完成擴容改造，增大了過濾面積。該公司多措并舉，確保了安全環(huán)保生產(chǎn)穩(wěn)中向好。
聚焦管理提升，深入開展對標工作。該公司以問題為導向，采取一對一、多層次、立體式的學習模式，派遣各級管理人員赴石嘴山東明化工、中鹽吉蘭泰、金泰氯堿、北元化工等優(yōu)秀企業(yè)對標學習。內(nèi)部持續(xù)加強與泓冰對標公司的戰(zhàn)略合作，確立課題，消除隱患，尋找差距，補齊短板，進一步提高規(guī)范化管理水平。
利用市場峰谷，合理安排裝置檢修。提前制定檢修計劃，完善檢修方案，利用電石市場價格低迷、下游PVC裝置集中檢修的機會，合理調(diào)劑自備用電和網(wǎng)上用電的比例，統(tǒng)籌安排電石爐設備消缺，降低了非計劃停車影響。在市場價格回升時，各部門、車間、科室共同發(fā)力，鞏固拓展銷售渠道，精益求精加強管理，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。（霍連杰 徐曉林）
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