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今年以來，神木煤化工富油公司牢固樹立用“緊日子”過“好日子”理念，以技術創新為利器，精準施策、靶向發力，對1322裝置實施技改攻堅，打出一套漂亮“組合拳”。

精準施策向技術“痛點”開刀

“問題在哪里，技改就跟到哪里。”面對裝置運行中的耗能制約，FTH中心技術團隊深入生產一線，逐一把脈問診，精準鎖定技改方向。針對反應進料/產物換熱器E-202AB存在逆向換熱風險這一“老大難”問題，果斷為管程副線調節閥增設旁路，通過及時啟用旁路有效防止逆向換熱，實現節能降耗。同時，將循環氫壓縮機K-202汽封冷卻器凝液“變廢為寶”，回收至預處理注水罐，減少無組織排放，一舉兩得。

市場導向讓產品結構“活起來”

市場如棋局，產品調整如落子。FTH中心緊盯市場脈搏，對常一線油品實施改造升級，新配管線使其能夠單獨出裝置，為產品結構調整插上“翅膀”。當石腦油與柴油差價較大時，果斷調整常一線餾程產出重石腦油直接外售，使裝置石腦油總產量增加約2t/h。這一招“見招拆招”的市場應對策略，顯著提升了裝置的盈利能力和市場競爭力。

小投入撬動大效益算好“經濟賬”

“花小錢、辦大事、見實效。”FTH中心利用原1120裝置輕烴管線、罐區部分輕油管線，結合原常一線出裝置調節閥，實施管線系統整體改造。技改過程中，將原管線孔板流量計利舊改造為質量流量計，既保證了測量精度，又有效控制了改造成本，整個技改項目投入僅0.8萬元，卻實現了效益的幾何級增長。裝置的石腦油產量增加，且蒸汽消耗降低，合計每月可降低運行成本約77.6萬元，年收益約930.7萬元。同時，將E-308再沸器熱源由蒸汽改為常壓塔底油加熱，每小時節約蒸汽0.55噸，每月節省運行成本約4.7萬元。一系列技改措施環環相扣，形成降本增效“乘數效應”。