運用對標(biāo)管理項目深入推進精細化管理是電化公司全面提升企業(yè)管理水平的一項重要手段。今年以來，神木煤化工電化公司對標(biāo)管理項目緊緊圍繞“降低能耗和綠色工廠建設(shè)”重點，合理確定對標(biāo)課題，科學(xué)選定標(biāo)桿，扎實開展對標(biāo)管理工作，探索降本增效的新路徑，讓降本增效的果實更豐碩。
科學(xué)摻燒創(chuàng)效益全力以赴降成本
面對入爐燃料質(zhì)價波動，生產(chǎn)成本居高不下這一難題。2022年，電化公司積極開展內(nèi)外部對標(biāo)活動，確定干濕煤泥摻燒比例研究這一課題，向標(biāo)桿看齊，努力克服困難，將原有濕煤泥摻燒系統(tǒng)經(jīng)改造升級后調(diào)試使用，多角度、全方位研究干、濕煤泥摻燒比例，預(yù)計投入使用后按照最優(yōu)比例進行摻燒，最終形成“取長補短”混配摻燒方式。另一方面，將電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑白灰、尾氣全部入爐摻燒，綜合來看，預(yù)計每月可降本40余萬元，為超低排放改造及節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保提供有利條件。
廢物回收再利用節(jié)能降耗我先行
走進電石分廠冷卻車間，滾滾熱氣撲面而來，出爐師傅們調(diào)侃道：“每天拿著工資免費蒸桑拿，這生活真是美得很?！痹诠と藥煾祩兊脑捳Z間，我們能感受到他們的“熱”情。電石液出爐時溫度高達1700-1800℃，采用自然冷卻降溫，大量熱能流失到空氣中?？諌簷C運行產(chǎn)生的熱能經(jīng)水冷后大部分也排入空氣中。放任這些“多余”熱量游離不定，我們于心不忍。為了深入進行課題研究，電石分廠自斷后路（切斷原有供熱管路），前往石窯店礦業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，開展技術(shù)研究，將冬季空壓機運行后的高溫油通過余熱回收進行供熱采暖，電石余熱回收的熱量作為熱源供蘭炭烘干使用，項目完成實施后，預(yù)計年可節(jié)約標(biāo)煤約1070tce，降本約110萬元。另外，氮氣回收改造項目一方面將利舊原有的部分氮氣管道，另一方面每小時可節(jié)約氮氣約1440m3，每年可帶來綜合效益188萬元。廢物回收再利用實現(xiàn)了低能耗、好效益，為創(chuàng)造一流電石企業(yè)、綠色工廠奠定基礎(chǔ)。
“小技改”撬動降本增效“大杠桿”
今年以來，電化公司以小改小革推動生產(chǎn)成本持續(xù)降低，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。電石分廠原有皮帶上料系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，落差較大，成品石灰破損率較高，白灰粉末外銷價格低迷；熱電分廠夏季受排汽真空影響機組無法額定出力運行、排汽真空低影響負荷導(dǎo)致廠用電量居高不下。面對種種難題，我們通過課題研究，技改技措實施，加裝白灰粉末壓球機以及上料系統(tǒng)改造，實現(xiàn)原材料全部吃干榨凈，每年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益約525萬元?？绽錂C組提效改造解決了高溫時段排汽真空低影響負荷的問題，提升了機組運行穩(wěn)定率，每年可節(jié)約標(biāo)煤5000噸以上。（賀婧）
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